天榮公司煉鋼廠運行車間擔負著煉鋼廠天車系統、除塵系統以及全廠氣、水系統的全面管理，是煉鋼工序生產的重要保障。年初以來運行車間緊緊圍繞“保產增效”工作主線，把小改小革作為深挖保產增效的突破口，在保證安全生產，降低勞動強度，延長設備壽命，降低備件消耗，提升生產效率，節能降耗等方面取得了顯著成效。

　　小技改，增產能

　　運行車間積極專研組織改造蒸發冷噴水程序，實現噴水程序隨溫度變化進行水量自動調節，從而有效控制轉爐蒸發冷結壁。結壁周期由3-5天延長至15天，結壁厚度由原來15-20厘米控制在5-8厘米厚以下，節省了清理時間，降低了員工勞動強度，提高了轉爐作業率。

　　按照每臺轉爐每次清理60分鐘計算，每臺每月轉爐停爐時間至少減少4小時以上，三臺轉爐可增加冶煉27爐鋼以上，月增加產量3186噸以上，年產可增加38232噸以上。

　　小技改，保安全

　　運行車間主動在風機轉速調節模式上下功夫，組織制作風機轉速配套模塊，實現由手動調節轉換為自動調節，避免人為錯誤操作，實現風機轉速與轉爐吹煉有效匹配。其次，優化轉爐停吹風機高轉速延遲30-40秒，錯開碳氧爆炸極限，降低轉爐泄爆事故率，進一步提高轉爐電場設備壽命。

　　小技改，提質量

　　鑄機壓縮空氣壓力低，造成鑄機拉速低、過鋼量低，不但影響產量，而且為產品質量帶來隱患。針對此現狀，運行車間積極查找分析原因，通過科學計算、認真研究，提出對壓縮空氣主管道進行技改舉措，由原來的直徑80mm改造為250mm的運輸管道，并且做到了一期空壓空氣和三期控壓機的有效串聯，穩定了壓縮空氣壓力，滿足了鑄機的使用需求，提高了產量，有效的保障了產品的質量。

　　小技改，提效率

　　運行車間以智能化、自動化技術為抓手，對局部天車運行采取遙控方式操作技改，取消人員在車操作，實現地面人員遙控操作，提高人員利用率。目前，車間已對出坯跨502#天車、504#天車、506#天車進行了遙控技改，不但提高了設備操作升級，而且提高員工崗位收入水平。

　　小技改，保環境

　　運行車間對電除塵器高效運行程序進行優化技改，組織制作新振打程序，合理制定蒸發冷噴水量區間，實現高效除灰，避開放散時段振打除灰，有效控制了煙囪排放，使轉爐粉塵排放進一步降低，均控制在40mg以下，達到同行業先進水平。

　　為了達到干法粗灰外排達到環保水平和美化車間環境，運行車間采取粗灰卸灰方式由原來鏟車裝卸翻斗車改為環保除塵車裝卸運輸方式，有效避免了二次揚塵出現，提高了企業的清潔生產水平。

　　小技改，促“樂業”

　　運行車間堅持為員工創造更舒適的工作環境，對9臺天車司機室進行技改裝修，寬敞明亮，地面采取木質地板，墻面屋頂采取仿大理石uv阻燃板裝飾。同時，座椅采取汽車座椅，即柔軟又有彈性，而且舒適性極強。

　　崗位員工們紛紛表示，“環境美了，條件變了，工作更帶勁了，我們打心眼里高興。我們要繼續創新發展、敢于挑戰新事物，充分抓住技改舉措，更好促進生產，努力向智能化行列邁進!”

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