紅瓦綠樹,碧海藍天。秋天的青島西海岸新區正是一年中最美的時節。秀美的海岸線一側,海洋與“智造”碰撞出創新的火花,身處青島西海岸新區制造重鎮的雷沃工程機械也正在按下創新發展的“快進鍵”。進入三季度以來,雷沃中大型挖掘機和高端裝載機遭客戶“哄搶”,多款明星機型賣斷貨,在全國多個市場區域創下熱銷記錄。
即將發運的雷沃工程機械
盡管上半年受到新冠肺炎疫情的影響,和其他行業一樣,工程機械國內外市場前期有不同程度的收縮。但是在迅速復工復產后,工程機械行業迅速回暖。作為行業的“智造先鋒”,雷沃工程機械近年來加快從制造到“智造”轉型,全面聚焦挖掘機和兩大核心業務,把落腳點放在智能化上,把大量籌碼壓在質量上,產品銷量也收獲了巨大的增長。
植入“智能”基因,盡顯創新動力
在湖南省的一處工地上,一臺雷沃FR480E大型挖掘機正在作業,這臺“大家伙”動作靈活輕巧,在陡峭的山坡上,駕駛員操作卻毫不費力,這是謝彥強入手的第14臺雷沃工程機械。
正在作業的雷沃FR200E挖掘機
“雷沃挖掘機操控性十分省時省力,現在最早的那臺工作時間已經超過1500小時,用起來和新機器的性能差別并不大。”謝彥強豎起大拇指道,從2017年接觸雷沃挖掘機,他在不到一年的時間就接連購買了FR200E、FR260E等7臺設備。
“在FR480E大型挖掘機上,雷沃配置獨立冷卻回路系統和可變式背壓閥,兩者配合使得設備性能更加穩定并且降低8%的油耗。”據介紹,在提臂與回轉動作的優先選擇問題上,不同工況、不同地域的用戶可能會有迥異的使用習慣,針對這一問題,雷沃引入了電控優先系統,駕駛員可以根據駕駛習慣自主調節兩個動作的先后順序與協調性,以達到最舒服的工作狀態。
不僅如此,雷沃挖掘機還通過電控技術實現遠程操控。據雷沃機械專家介紹,遠程遙控技術通過遠程控制挖掘機上的動力及液壓系統實現,挖掘機的動作是通過液壓系統驅動的,遠程遙控技術的實現原理也是如此。在控制臺上,電子手柄可以通過4G信號向挖掘機上的控制系統發出指令,控制系統根據信號來控制動力及液壓系統,進而控制每一個動作。十分適用于高溫、高寒、高污染等危險系數較高的極限工況。
“電控技術能夠推動雷沃快速向產品智能化邁進。為了突破這個技術難題,雷沃計劃在主閥上應用電控技術。將對于液壓技術的復雜要求轉移為對軟件編程能力的要求,將大大降低閥芯調整的難度。通過電比例閥驅動主閥芯,閥芯的開口特性通過程序控制,而程序可以彌補由于技術和經驗上的不足而產生的精度偏差。昌盛對于預期效果充滿期待:“這項技術實現后,一代成熟產品的主閥甚至可以沿用在幾代產品上,這省去了大量的繁瑣的參數調整工作。”
不放過任何一個細節,嚴格把控制造質量
工程機械產品制造大致可分為下料、加工、總成、焊接、裝配、調試等環節,對于雷沃來說,其中每一環都是產品最終質量呈現的重要組成。雷沃以極高成本采購進口機床,從下料開始便保證產品制造精度。火焰等離子數控切割機、電液復合式工裝……種種先進設備皆為雷沃制造的各個環節提供了可觀的質量與效率保障,大幅強化了防錯和糾偏能力。
在工藝性研究上,雷沃先是統一了加工機制,令自制結構件的可靠性與輸出一致性齊頭并進,進而革新輔具、導具和工裝,在機床精度已滿足生產要求的情況下,再度提升產品穩定性與生產效率。
今年2月,雷沃應用三套全新的焊接機器人設備,保證了焊接的一致性與效率,解決了諸多工程機械制造過程中的瓶頸問題,如動臂、斗桿兩個關鍵件之間的焊接,運用機器人可使焊達率提升至98%。此外,機器人進行焊接作業時可以全程監控,產品受到的每一點影響都會被知曉。這顛覆了國內整個工程機械行業工藝配制和工藝研發的能力,產品質量與效率直接攀升至行業頂尖。
“天下大事,必作于細”,在人員管理上,雷沃還未涉足工程機械行業之時,便已從日本引進了“精益制造”體系,專門成立了精益項目推進組,負責工程機械產品制造的全過程精益管控,對生產過程中各個細節的全盤掌控,從進貨到下料,從排產到生產不遺漏任何一環,做出最可靠、最有競爭力的產品。
匯聚全球行業專家,質量驗證精益求精
在青島膠南,有一座占地300余畝的整機試驗場,雷沃重工旗下所有工程機械產品在投放市場前,都要在此經歷24小時不間斷性能測試,直至累計至2000小時為止。當一般廠家大都在設計圖紙出來后直接試制樣機進行整機測試的情況下,雷沃在整車測試前,已對重要零部件、綜合控制系統進行了環環驗證。
雷沃為什么要把質量驗證做到這么精細?“雷沃要向市場投放質量最高的產品!”雷沃工程機械品質保證專家給出了答案。在“0缺陷”理念影響下,雷沃不間斷投入實驗資源,其質量驗證水平一躍至世界第一梯隊。
雷沃工程機械總裝制造車間挖機線
據了解,雷沃在中國和日本均設有實驗室,旗下CL4級別實驗室主要面對重要集成零部件試驗,如主泵、主閥、發動機等;CL5級別實驗室主要面對綜合控制系統試驗;CL6級別實驗室,如青島試驗基地,主要面對工程機械產品整車功能試驗、性能試驗、可靠性及耐久性的驗證工作。目前,雷沃正在籌建CL8級別實驗室,屆時雷沃將具備大規模復雜工況模擬能力,如挖機、裝載機、自卸卡車等設備皆可在同一工況下仿真作業,讓雷沃在不同工況中對產品進行質量驗證。
雷沃工程機械質檢員在對整機進行質量檢測
好馬還需配好鞍,雷沃實驗室配備了動力測試、液壓測試、電氣測試、振動噪聲等設備儀器,其中在噪音、振動、強度、熱平衡等方面,雷沃常用虛擬驗證。虛擬驗證技術可讓雷沃不用制造樣機,直接進入質量驗證階段,而且可驗證一次、改善一次,如此做三個循環,最后通過樣機實測確定結果。虛擬驗證技術能有效降低試驗成本、加速產品開發效率,且可靠性高,雷沃的虛擬驗證水平在行業內堪稱獨樹一幟。
值得一提的是,建立這些實驗資源時,雷沃并未全盤采用市場上已有的解決方案,而是根據實際需要,由旗下聘請的海外專家以其世界級行業經驗,一點一滴設計、規劃而成。
雷沃正是以全球視野匯聚人才,如在日本大阪設立的CL5級實驗室,大阪實驗室專家在對產品質量驗證出具結果后,中國實驗室可對相同產品出具另一套結果,兩套結果相互對比,看是否有不一致之處,從而讓驗證結果更加嚴謹可靠。
構建智能互聯新生態,做行業“智”造先鋒
隨著行業的深入發展及施工場景的復雜多變,單一產品滿足不了客戶的需求。為此,雷沃工程機械集團技術研究院對于機械產品的實際應用工況進行多方面的調研,結合具體工況的實際情況,融合多方頂尖技術資源達成戰略聯盟,在青島試驗基地為客戶帶來一場別樣的智能施工技術體驗。
雷沃工程機械智能施工技術論壇在青島舉行
雷沃工程機械智能施工技術,通過現場的實際演示,實時回傳、半自動施工演示、機群管理作業、遠程遙控無人駕駛技術,讓參加體驗的客戶親身體會智能產品帶來的應用便利。
據研究人員介紹,遠程操控無人駕駛技術主要是考慮到一些復雜應用工況的危險性,人機同時進入施工現場,人身安全沒有足夠的保障,有了這項遠程操控技術,可以實現人機分離,提高效率的同時極大的保障了機手的安全。
雷沃智能施工技術應用的展示,為客戶乃至行業描繪了一幅代表著建設施工領域未來的藍圖,在未來,單一產品并不能完全滿足多樣性的施工需求,在復雜工況的作業環境中,采用人機協同管理、數據實時監測回傳、多功能數據搭載,機群協同作業等多項精尖技術的整體性解決方案,才是工程施工的發展方向。
早在2018年,雷沃工程機械智慧建設解決方案(iBuilding)就正式全球發布。雷沃智慧建設解決方案(iBuilding)是整機+互聯網,通過智能終端與整機進行通信,實現車輛的工作狀態采集和遠程控制,利用軟件平臺對數據進行挖掘分析。從車輛上線開始,對其進行系統的全生命周期管理,為用戶提供車輛生產、金融服務、作業管理、保養維修、車輛租賃、二手機管理等完善的一條龍服務。
目前,以物聯網、人工智能等為代表的現代信息技術,正在深度影響工程機械產業鏈,重構工程機械制造與應用生態圈。雷沃智慧建設解決方案(iBuilding)將規劃、測量、設計、放樣、施工、驗收、運維七大傳統施工全過程智能化、數字化,所有施工數據連接至雷沃大數據平臺,通過特征分析、深度學習等技術手段實現數字測繪、無人駕駛、智能調度等功能,同時消除了傳統施工過程中的信息壁壘,將顯著改善施工環境,提高施工效率及質量。
追根溯源,雷沃工程機械產品能夠得到市場和用戶的青睞和認可,源于雷沃在產品設計理念和方法上大膽創新,技術儲備日漸豐富,創新技術日益增多。據了解,近年來,雷沃工程機械始終保持在研發上高額投入,在日本設立海外研發中心,聘請具有幾十年在國際知名工程機械企業工作背景的日本知名專家聯合攻關,將電控技術的研究作為產品智能化的突破點,并成功應用到了雷沃新一代的挖掘機、裝載機產品上,這也顯著提升了產品的可靠性。
隨著5G時代的到來,整個行業將以技術創新為依托,帶來前所未有的變革與發展。雷沃作為一家有責任、有擔當的制造企業,早已對數字化研發與生產、設備的智能施工與應用,人機協同作業等方面進行了深入的布局,目前多款型號的挖掘機已在進行半自動施工和遠程遙控施工的實驗階段。
在不久的將來,智能空調、智能影像、ID鑰匙、車載WIFI等技術將在雷沃工程機械的未來產品中一一實現,這些駕駛室的尋常配置將會成為操作手的感官的延伸,達到更高程度的人機互動。不僅如此,在不久的將來,結合人工智能開發和大數據算法,雷沃在智能施工和自動施工領域將取得巨大的突破。
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