在河南能源化工產(chǎn)業(yè)加速向 “雙碳” 目標(biāo)邁進(jìn)的關(guān)鍵節(jié)點，上海全應(yīng)科技有限公司與河南平煤神馬東大化學(xué)有限公司(以下簡稱 “東大化學(xué)”)，攜手打造的河南省首個化工行業(yè) ADMC 熱電智能調(diào)控系統(tǒng)近日正式交付。作為全省化工領(lǐng)域首個實現(xiàn)熱電生產(chǎn)全流程智能化控制的標(biāo)桿項目，該系統(tǒng)成功破解高溫高壓 CFB 鍋爐負(fù)荷突變、多類型汽輪機(jī)組協(xié)同控制等復(fù)雜工況難題，以設(shè)備自動投用率 100%、能效提升 1.5% 的突破性成果，從生產(chǎn)效率、環(huán)保合規(guī)、管理效能等維度重塑企業(yè)核心競爭力，成為河南化工熱電行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型的里程碑式實踐。

　　深度合作：破局傳統(tǒng)熱電生產(chǎn)痛點

　　河南平煤神馬東大化學(xué)有限公司成立于 1995 年，位于河南省開封市精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)內(nèi)，是一家涵蓋危險化學(xué)品生產(chǎn)、食品添加劑生產(chǎn)、發(fā)電供配電、熱力生產(chǎn)等多元業(yè)務(wù)的企業(yè)。其熱電廠配備多臺鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組，構(gòu)建起復(fù)雜的熱電生產(chǎn)體系，承擔(dān)著為生產(chǎn)提供穩(wěn)定電力和熱力的關(guān)鍵任務(wù)。然而，長期以來受傳統(tǒng)人工控制模式和設(shè)備自動化水平較低的制約，熱電廠面臨燃料供應(yīng)不穩(wěn)定、人工調(diào)控滯后且不精準(zhǔn)等問題，導(dǎo)致能源消耗居高不下、生產(chǎn)成本難以控制。在環(huán)保監(jiān)管日益嚴(yán)格的背景下，現(xiàn)有生產(chǎn)模式也難以滿足環(huán)保要求，熱電生產(chǎn)的穩(wěn)定性和高效性亟待提升。

　　隨著能源行業(yè)智能化趨勢發(fā)展及 “雙碳” 目標(biāo)推進(jìn)，東大化學(xué)敏銳意識到智能化轉(zhuǎn)型的必要性和緊迫性。上海全應(yīng)科技有限公司憑借在熱電智能調(diào)控領(lǐng)域的深厚技術(shù)積累與豐富項目經(jīng)驗獲得認(rèn)可，雙方達(dá)成深度合作，旨在借助 ADMC 智能調(diào)控系統(tǒng)打破傳統(tǒng)熱電生產(chǎn)瓶頸，共同打造 “智能、高效、綠色” 的現(xiàn)代化熱電生產(chǎn)模式。

　　全鏈條交付：構(gòu)建智能生產(chǎn)新體系

　　2024 年，合作項目正式啟動。全應(yīng)科技項目團(tuán)隊深入東大化學(xué)熱電廠生產(chǎn)一線，進(jìn)行了全面且細(xì)致的實地調(diào)研。與運行人員、技術(shù)專家深入交流，詳細(xì)了解生產(chǎn)流程中的痛點和問題，同時對 DCS 系統(tǒng)、DEH 系統(tǒng)等現(xiàn)有控制架構(gòu)進(jìn)行深入剖析，為定制化解決方案提供了堅實的數(shù)據(jù)支撐。

　　基于調(diào)研結(jié)果，全應(yīng)科技憑借在燃煤熱電、生物質(zhì)摻燒等場景積累的多年項目經(jīng)驗，為東大化學(xué)量身定制‘硬件 + 軟件 + 場景適配’一體化方案，針對 18 個關(guān)鍵控制回路(涵蓋鍋爐燃燒、汽機(jī)進(jìn)汽、脫硝系統(tǒng)等)展開智能化改造。

　　在硬件方面，在集控室和電子間精心部署 3 臺 AS1000 邊緣控制器，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的快速處理與實時調(diào)控;配置 6 臺智能看板及工業(yè)安全設(shè)備，分布在各個關(guān)鍵崗位，實時展示設(shè)備運行狀態(tài)和參數(shù)，為操作人員提供直觀、準(zhǔn)確的信息;同時，配備 1 臺企業(yè)防火墻和 1 臺工業(yè)網(wǎng)絡(luò)安全隔離網(wǎng)關(guān)、2 臺網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)，構(gòu)建起安全可靠的工業(yè)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境，確保數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩c穩(wěn)定。

　　在軟件方面，系統(tǒng)通過 OPC 和 Modbus 協(xié)議與東大化學(xué)現(xiàn)有 DCS 系統(tǒng)無縫對接，實時采集鍋爐、汽機(jī)、脫硝系統(tǒng)等關(guān)鍵設(shè)備的運行數(shù)據(jù)。借助云端強(qiáng)大的數(shù)字孿生模型，系統(tǒng)能夠持續(xù)學(xué)習(xí)和適應(yīng)不同的工況變化，精確計算燃料量、送風(fēng)量、引風(fēng)量等關(guān)鍵調(diào)控參數(shù)的最優(yōu)值，達(dá)成對鍋爐燃燒、汽輪機(jī)負(fù)荷、除氧器液位等多個控制模塊的全自動精準(zhǔn)調(diào)節(jié)，實現(xiàn)從 “人工經(jīng)驗調(diào)節(jié)” 到 “算法精準(zhǔn)決策” 的跨越。

　　此外，配套的智能管理系統(tǒng)涵蓋生產(chǎn)監(jiān)控、告警管理、手機(jī) APP 等功能，使管理人員能夠隨時隨地掌握生產(chǎn)動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和處理異常情況。

　　圖注：東大化學(xué)高總來項目現(xiàn)場看工況運行情況

　　2025 年初，項目進(jìn)入關(guān)鍵的調(diào)試階段。面對鍋爐負(fù)荷突變、汽機(jī)工況復(fù)雜等諸多難題，技術(shù)團(tuán)隊扎根現(xiàn)場開展了大量模擬測試，針對高低負(fù)荷切換、燃料品質(zhì)波動等極端工況進(jìn)行數(shù)百次參數(shù)優(yōu)化。經(jīng)過數(shù)月的精細(xì)調(diào)校，18 個智能控制回路逐步實現(xiàn)全工況穩(wěn)定運行，自動投用率、參數(shù)控制精度等核心指標(biāo)提前達(dá)到合同預(yù)期。

　　核心指標(biāo)突破：樹立行業(yè)智能化標(biāo)桿

　　歷經(jīng)連續(xù)近 5 個月的現(xiàn)場調(diào)試與技術(shù)攻堅，東大化學(xué) ADMC 熱電智能調(diào)控系統(tǒng)終于迎來關(guān)鍵節(jié)點 ——2025 年 4 月，項目正式完成交付，核心指標(biāo)全面超越預(yù)期，展現(xiàn)出 “智能調(diào)控” 在復(fù)雜工況下的壓倒性優(yōu)勢：

　　設(shè)備自動化水平跨越式提升

　　驗證期內(nèi)，鍋爐給煤機(jī)、一二次風(fēng)機(jī)、進(jìn)汽閥等關(guān)鍵設(shè)備自動投用率達(dá) 100%，遠(yuǎn)超項目預(yù)期的 95%，徹底改變了以往依賴人工頻繁干預(yù)的局面。鍋爐給煤、一二次風(fēng)、引風(fēng)以及汽機(jī)等關(guān)鍵控制模塊實現(xiàn)全自動運行，主蒸汽壓力、主蒸汽溫度、爐膛負(fù)壓等關(guān)鍵參數(shù)的波動幅度大幅減小，為下游生產(chǎn)提供了更加穩(wěn)定可靠的能源供應(yīng)。

　　能效與環(huán)保效益雙輪驅(qū)動

　　通過燃料與風(fēng)量的動態(tài)匹配優(yōu)化，鍋爐燃燒效率顯著提升，綜合能效提升 1.5% 以上，有效降低了企業(yè)的能源成本。同時，脫硝系統(tǒng)實現(xiàn)了氨水流量的精準(zhǔn)自動調(diào)節(jié)，NOx排放濃度穩(wěn)定控制在 40mg/Nm3 以下，遠(yuǎn)超環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求，較基準(zhǔn)期氨水消耗量降低 20% 以上，實現(xiàn)環(huán)保成本與能源消耗雙下降。

　　數(shù)字化管理體系重塑運營范式

　　此外，6 臺智能看板成為生產(chǎn)現(xiàn)場的 “智慧中樞”，實時顯示設(shè)備狀態(tài)、參數(shù)曲線及自動投用率，集成的音響告警功能將異常響應(yīng)時間縮短至 30 秒內(nèi)，人機(jī)交互設(shè)計支持一鍵切換控制模式，操作效率提升 40%。手機(jī) APP 與 Web 端實現(xiàn)全廠 18 個控制回路數(shù)據(jù)實時同步，管理層可遠(yuǎn)程查看主蒸汽溫度、爐膛負(fù)壓等 120 + 核心參數(shù)。通過歷史數(shù)據(jù)追溯與能效分析，精準(zhǔn)定位設(shè)備異常并提前干預(yù)，推動企業(yè)管理決策從‘經(jīng)驗驅(qū)動’向‘?dāng)?shù)據(jù)驅(qū)動’深度轉(zhuǎn)型。

　　智能化轉(zhuǎn)型：賦能熱電行業(yè)未來

　　作為河南省首個化工行業(yè) ADMC 熱電智能調(diào)控系統(tǒng)的標(biāo)桿項目，東大化學(xué)的探索不僅驗證了智能化改造對傳統(tǒng)熱電生產(chǎn)的顛覆性價值 —— 通過 ADMC 系統(tǒng)構(gòu)建的 “智能監(jiān)盤 — 自動決策 — 精準(zhǔn)執(zhí)行” 閉環(huán)，實現(xiàn)從 “經(jīng)驗依賴” 到 “數(shù)據(jù)驅(qū)動” 的生產(chǎn)關(guān)系重構(gòu)，更為全省化工企業(yè)開辟了智能熱電新賽道。

　　這套系統(tǒng)打破了傳統(tǒng)粗放管理模式，其價值不僅在于設(shè)備自動投用率 100%、能效提升 1.5% 等技術(shù)指標(biāo)的突破，更在于構(gòu)建了可復(fù)制的 “河南樣本”：通過智能化手段重構(gòu)生產(chǎn)流程與管理范式，既響應(yīng) “雙碳” 目標(biāo)下的綠色轉(zhuǎn)型需求，也為多類型熱電企業(yè)提供了從技術(shù)投入到管理升級的完整路徑。未來，隨著 “首個” 標(biāo)桿效應(yīng)的持續(xù)釋放，必將帶動更多熱電企業(yè)加入智能化改造浪潮，在“雙碳”目標(biāo)下實現(xiàn)綠色高效發(fā)展，推動能源行業(yè)向智能、安全、低碳加速邁進(jìn)，為構(gòu)建新型電力系統(tǒng)和全球能源轉(zhuǎn)型貢獻(xiàn)力量。

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