近日，上海全應科技有限公司與福建浦潭熱能有限公司(以下簡稱“浦潭熱能”)攜手交出亮眼答卷——作為福建首個園區熱電智能調控項目，雙方深度合作的ADMC熱電智能調控系統項目正式通過驗收。該項目歷經前期調研、系統設計、現場調試等階段，實現了熱電生產全流程自動化控制與能效優化，標志著浦潭熱能邁入智能化生產新階段，為區域能源行業綠色轉型提供了可復制的“全應方案”。
傳統熱電生產痛點與智能化轉型需求
福建浦潭熱能有限公司成立于2022年，位于福建省南平市浦城縣浦潭生物專業園，是浦潭生物專業園集中供熱的核心能源供應企業，專注于為園區內化工、生物醫藥、食品加工等工業企業提供高效穩定的蒸汽及電力供應。
作為南平市首個園區集中供熱標桿企業，浦潭熱能依托2×90t/h高溫高壓CFB鍋爐及1×12MW背壓機組，年供蒸汽56萬噸、供電8000萬度，承擔園區90%用能供應。其2024年數據顯示，通過集中供熱已累計減少碳排放12萬噸，但熱電環節15%的人工調控偏差仍制約能效，這正是全應ADMC系統落地的核心動因，也是浦潭熱能踐行“綠色供能”戰略的關鍵一步。
浦潭熱能作為園區供汽核心企業，其熱電系統采用2×90t/h高溫高壓CFB鍋爐及1×12MW背壓汽機組合，傳統人工調控模式面臨負荷波動響應滯后、設備運行穩定性不足、能效優化空間有限等挑戰。為響應“雙碳”政策要求，浦潭熱能攜手全應科技，針對11個關鍵控制回路(涵蓋給煤、減溫水、一二次風等)展開智能化改造，旨在通過AI技術重構生產流程，提升能源利用效率與環保合規性。
全棧式解決方案構建智能熱電新范式
面對傳統調控模式在負荷響應、參數控制及能效管理方面的多重瓶頸，全應科技以技術創新為核心驅動力，構建起“智能硬件+核心軟件+AI算法模型”三位一體的全棧式技術架構，為浦潭熱能量身定制智能化解決方案：
硬件層面：部署智能邊緣控制系統、工業網絡安全設備及智能看板，構建安全可靠的數據傳輸與可視化管理網絡;
軟件層面：通過OPC協議與現有DCS系統無縫對接，運用動態矩陣預測控制(DMC)等算法，實現熱電全系統實時滾動優化決策，將人工經驗轉化為智能控制邏輯。
項目團隊扎根生產一線，下游用戶用汽波動大、鍋爐負荷驟變等復雜工況，歷經數月突破關鍵技術成功研發出動態矩陣預測控制(DMC)技術，并取得優異的控制效果，最終實現全時域、全工況下的安全穩定運行。
自動化、能效與環保指標全面突破
ADMC熱電智能調控系統，不僅攻克了浦潭熱能傳統生產的效率瓶頸，更以數據驅動實現了關鍵指標的跨越式提升：
1.自動化水平跨越式提升
驗收數據顯示，10項關鍵設備自動投用率均超96%，其中除氧器、汽機進汽閥實現100%自動化投用，平均自動投用率達97.8%，徹底告別依賴人工干預的傳統模式。連續72小時穩定運行驗證中，設備自動投用率均值達95%以上，主汽壓力波動控制在±0.6MPa，供汽壓力波動±0.02MPa，控制精度媲美人工經驗。
2.能效提升顯著，經濟與環境效益雙贏
通過燃料與風量動態匹配優化，熱電廠綜合能效提升1.17%，噸標煤收益從基準期1676.76元提升至優化期1696.45元，年節省成本超百萬元。同時，環保指標全面優化：氧量波動標準差從1.3%降至0.7%，主汽溫度波動幅度從7°C縮窄至4°C，NOx排放穩定性顯著提升，為后續環保升級奠定基礎。
3.數字化管理體系重塑運營效率
智能看板實時展示2000+生產參數，異常響應時間縮短至30秒內;手機APP與云端數據平臺聯動，實現生產監控、報表生成、遠程調控一體化，推動管理模式從“經驗驅動”向“數據驅動”轉型。
1號鍋爐智能調控畫面
樹立區域熱電智能化轉型標桿
此次全應ADMC系統的落地，不僅實現10項設備100%自動化投用，更通過AI算法將氧量波動控制在±0.7%，為企業下一步申報‘國家級綠色工廠’奠定基礎。
作為福建省園區熱電智能化改造標桿項目，此次驗收不僅是浦潭熱能“智能化元年”的里程碑，更標志著這家成立僅3年的年輕企業，正從“區域供能者”向“能源管理服務商”轉型。浦潭熱能項目的成功實施，尤其在集中供熱大負荷波動場景下的技術突破，驗證了全應科技ADMC系統在高參數機組、復雜燃料摻燒等極端工況下的適配能力，為全國同類園區提供了‘大負荷波動智能調控’的示范樣本。其“設備自動化+能效優化+數字化管理”三維提升路徑，有力推動傳統能源產業向“智能、高效、綠色”升級。
展望未來，全應科技將持續深化與浦潭熱能的合作，以AI技術賦能更多熱電能源場景，助力“雙碳”目標下的新型熱電智能化系統構建。
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