近日，沈陽遠大鋁業工程有限公司在超大單元幕墻生產領域取得新突破，成功研發并投入應用國內首條“超大單元幕墻組裝及固化集成線”，一舉解決了長期困擾行業的超規超重幕墻單元生產難題。

　　超規超重幕墻 ，生產“卡脖子”難題凸顯

　　現代建筑立面造型日益復雜，施工效率與質量控制要求不斷提高，超大超重單元幕墻應時之需成為業主和設計師們的主流選擇。這種選擇為幕墻生產制造帶來了前所未有的復雜技術挑戰。以遠大鋁業現有項目中7米長、1.5噸重的幕墻單元為例，其生產過程中存在三大難點：

　　這些技術“卡脖子”難題，嚴重制約著超大單元幕墻的規模化生產，已成為行業亟待突破的關鍵性技術障礙。

　　創新破局

　　研發集成線開啟生產新紀元

　　面對行業痛點，沈陽遠大鋁業生產技術團隊與工業工程專家組成專項攻堅組。經過多輪驗證、近百次試驗，創新性地設計出“流水施工+疊加式固化”雙核架構，實現了生產工序全周期升級：

　　特殊設計的鋼結構承載體有效避免了單元起拱問題。運用結構力學原理，針對單元不同位置的受力差異，對每個受力點進行精準計算與特殊設計，實現不同部位的重量均勻分布，確保單元在產線作業過程中始終保持平穩。

　　一體化工裝設計，既滿足流水線作業需求，又可作為固化架使用，實現“一裝多用”。

　　獨創的疊加式結構，實現空間集約化生產，既可單獨使用，又能層層堆疊，使空間利用率實現翻倍增長。

　　“這套系統就像為超大單元配備了'智能運輸骨骼'，”工藝負責人解釋道，“不僅確保了生產全程的結構穩定性，還能實現從產線到固化間的精準轉運，在保障品質的同時大幅提升作業效率?！?/p>

　　成效耀局

　　集成線應用帶來能效大飛躍

　　在實際工程應用中，該集成線表現出突出的性能優勢，為遠大鋁業超級工廠的能效提升注入強大動力。

　　這一系列突破性成果，不僅解決了生產系統內多項目并行的產能平衡難題，更為整個幕墻制造行業在超大型單元生產方面提供了可借鑒的“范本”。 下一步，遠大鋁業將持續深化技術創新，推動幕墻制造工藝向更高效、更智能的方向邁進，為未來更多地標性建筑的建設提供堅實的技術支撐。

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